agitadores y mezcladores para biodigestores
AGITADORES Y MEZCLADORES PARA balsas de purines - TANQUES ESTIERCOLEROS, BIODIGESTORES Y LAGUNAS DE OXIDACIÓN. CON MOTORES ANTIDEFLAGRANTES (NORMATIVA ATEX) PARA SU USO EN ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS
Suministramos agitadores y mezcladores con potencias de 1 kW hasta 30 kW. Los agitadores y mezcladores se fabrican integramente en Alemania en acero inoxidable. Los motores de los agitadores y mezcladores cumplen con la normativa ATEX.
Suministramos agitadores de ejes largos de hasta 6,5 m. Realizamos la instalación, asesoramos sin costo para el diseño estructural y constructivo de los pozos de agitación.
Para poder ofertar necesitamos la siguiente información.
- Ubicación del proyecto
- Tipo de sustrato (biomasa) que va a agitar o mezclar.
- Dimensiones del tanque, balsa o biodigestor.
- Potencia requerida.
En caso que no conozca la potencia necesaria de los agitadores o mezcladores nosotros realizamos el cálculo correspondiente.
Ventajas de los sistemas de agitación:
Los agitadores garantizan la producción de biogás y son también necesarios debido a las siguientes razones.
- Mezcla de la biomasa fresca con la biomasa digerida existente al interior del digestor
- Mejor distribución, mezcla de nutrientes y calor dentro del digestor
- Reduce la formación de costras, sedimentos y flóculos de biomasa que pueden sedimentarse en el fondo del digestor
- Mejoran y facilitan la extracción de biogás (se “sueltan” las burbujas de biogás)
- Mayor producción de biogás
simulación para determinar la potencia y tipo de agitador
La correcta selección de la potencia y configuración del sistema de agitación es un aspecto crítico en el diseño de biodigestores y balsas anaerobias. Debido a la elevada variabilidad de los residuos tratados, no es posible definir la potencia del agitador únicamente a partir de reglas generales o valores estándar.
La simulación en ordenador permite evaluar de forma previa el comportamiento hidráulico del sustrato, considerando parámetros clave como el tipo de residuo, el contenido de materia seca, la viscosidad aparente, el volumen total y las dimensiones geométricas del biodigestor o la balsa.
Mediante estas simulaciones es posible analizar la distribución de velocidades, las zonas de mezcla efectiva y los posibles volúmenes muertos, lo que permite ajustar la potencia del agitador y su ubicación para garantizar una mezcla adecuada con el menor consumo energético posible.
Este enfoque reduce riesgos operativos, evita sobredimensionamientos innecesarios, optimiza el consumo eléctrico y contribuye a una operación estable y eficiente del proceso de digestión anaerobia a largo plazo.
